Alumínium hűtőborda csiszolt felületi technológia
Jan 24, 2023|
Mi az a szálcsiszolt technológia?
A szálcsiszolt felület egy gyakrabban használt alsó felületkezelési eljárás. A szálcsiszolt felület egyfajta fémmegmunkálási folyamat. A fémnyomásos feldolgozás során a fémet külső erő hatására kénytelenek áthaladni a formán, a fém keresztmetszetét összenyomják, és a szükséges keresztmetszeti alak és méret eléréséhez szükséges technikai feldolgozási módszert szálcsiszolt befejező eljárásnak nevezik. , azt az eszközt, amely megváltoztatja az alakot és a méretet, szálcsiszolt felületű szerszámnak nevezzük.
Az alumínium profil hűtőbordák szálcsiszolt felületkezeléséhez használt eszközök a csiszolópapír, reszelő stb., amelyek egyirányú, forgó és ismétlődő súrlódást végeznek a kezelendő tárgy felületén, és eltávolítják a felület egyenetlenségeit a súrlódás során. a szerszám érdes felületének folyamata. Mivel súrlódásról van szó, karcolások jelennek meg a talaj tárgy felületén. Így lépésről lépésre tehetjük a folyamatot durváról finomra, és fokozatosan csökkenthetjük a kezelt felület érdességét.
Kapcsolódó problémák a szálcsiszolt felületkezelési folyamatban
1. probléma: A szálcsiszolt simítógép által húzott monofil felületén különböző fokú eloxálás van, ami befolyásolja az eloxálás hatását.
2. probléma: A tömítés szempontjából a tömítőkamrában lévő hűtővíz víznyomása vagy vízmennyisége nem elegendő, ami befolyásolja a hűtőhatást.
3. probléma: A szálcsiszolt felületkezelés során gyakran előfordulnak vezetékszakadások.
4. probléma: A szálcsiszolt bevonószerszám gyártási folyamata során a szálcsiszolt bevonószerszám méretezési területe megnő a kopás miatt.
5. probléma: A megfelelő forma nem megfelelő, vagy minőségi hibák vannak a szabálytalan rúdban.
Mi a követelmény a szálcsiszolt felületkezelésre az alumíniumfeldolgozás során?
1. Gépi tisztítás
Ha a munkadarab mérete nagy, a gyártási ciklus hosszú, és többrétegű vagy kémiai tisztítás után foltos, gyakran mechanikai tisztítást alkalmaznak. Először törölje le a felületet ketonnal, benzinnel és más mezőgazdasági termelési rendszer oldószereivel az olaj eltávolításához, majd közvetlenül használja 0,15 mm ~ 0,2 mm átmérőjű réz drótkefével vagy rozsdamentes drótkefével amíg a fém fénye ki nem derül. Általában nem alkalmas csiszolókorongok vagy közönséges csiszolópapír használata a csiszoláshoz, nehogy homokszemcsék maradjanak a fémfelületen, és ne kerüljenek be az olvadt medencébe a szálcsiszolt felületkezelés során, és olyan hibákat okozzanak, mint a salakzáródás. Emellett kaparók, reszelők stb. is használhatók a hegesztendő felület tisztítására. A munkadarab és a folyamat tisztítása és tisztítása után az oxidfilm regenerálódik a tárolás során, különösen nedves környezetben, és az oxidfilm gyorsabban nő savval, lúggal és egyéb gőzökkel szennyezett környezetben. Ezért a munkadarabok és a szálcsiszolt felület tárolási idejét a tisztítás után és a szálcsiszolt felületkezelés előtt lehetőleg le kell rövidíteni. Párás éghajlat esetén a szálcsiszolást általában a tisztítás után 4 órán belül el kell végezni. Tisztítás után, ha a tárolási idő túl hosszú (például több mint 24 óra), újra meg kell tisztítani.
2. Vegyi tisztítás
A vegyszeres tisztítás hatékonysága magas, a minőség stabil, a szálcsiszolt felületkezelés alkalmas kis méretű és tömeggyártású munkadarabok tisztítására. Kétféle módszer létezik a mártásra és a súrolásra. A felület zsírtalanításához használjon acetont, benzint, kerozint és egyéb mezőgazdasági termelési rendszerek oldószereit, mosson 5 százalékos -10 százalékos Na0H-oldattal 40' ~70 fokon 3 perc-7percig. (a tiszta alumíniumnál valamivel hosszabb, de nem több, mint 20 perc), öblítse le folyó vízzel, majd pácolja 30 százalékos HNO3-oldattal szobahőmérsékletről 60 fokra 1 perc-3 percig, öblítse le folyó vízzel, és levegőn szárítsa meg vagy szárítsa alacsony hőmérséklet.